案例：英博金龙泉啤酒生产废水处理工程

1、项目概况

        英博金龙泉啤酒有限公司污水处理站主要用于处理饲料公司废水60m³/d及啤酒生产废水2000m³/d，出水水质需满足《啤酒工业污染物排放标准》（GB19821-2005）中表一预处理标准的要求。主体处理工艺为“格栅+调节池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池”，系统运行过程中，水解酸化池的负荷波动较大，易发生酸碱条件失衡，使系统内的微生物活性受到抑制，会导致水解酸化池整个系统运行异常，影响总体处理效率。于2021年5月对污水处理站进行了升级改造，改造后出水稳定达标，满足了企业生产发展的环境保护需求。

2、进出水水质

3、处理工艺

4、工艺流程说明

        饲料公司废水中可能含有大量的悬浮态泥渣，影响后续气浮的分离效果。可设置机械脱水工序，对高浓原水进行混凝调理、机械脱水。

 饲料公司废水由酒糟水和酵母水组成，含有较多的胶体、悬浮物，采用混凝气浮机对饲料公司废水进行前处理，去除其中的胶体、悬浮物。原有混凝气浮运行状态不佳，通过调整pH，控制进料负荷，优化药剂选型等方面优化运行参数，保证气浮的优良分离效果。

 混凝气浮出水进入配水池，通过配水池的提升泵实现对后续EGSB反应器的均匀布水。在配水池内调节pH，平衡后续厌氧反应器的酸碱环境。

 配水池污水通过泵提升进入EGSB反应器（厌氧颗粒污泥膨胀床反应器）。污水从反应器底部进入，然后通过厌氧颗粒污泥床，在此有机物转化为沼气。颗粒污泥具有较好的沉降速率，在水流速度和气流速度条件下使床体完全流化。污泥颗粒、沼气和出水在顶部的三相分离器内分离。处理后的水从出水槽流出，沼气从沼气管线排出，颗粒污泥返回颗粒污泥膨胀床内。独有的三相分离器使该工艺具有比UASB反应器更高的水力负荷。在反应器内部进行水解、酸化和厌氧降解，大分子有机物被水解为小分子有机物，难降解有机物被水解酸化为易降解物质，大部分有机物得到降解，同时提高了废水的可生化性。

 为保证EGSB反应器的稳定降解率，需对反应器采取升温措施，保证反应器的温度维持在35℃左右的中温条件运行。引入外部蒸汽冷凝水，借助换热器及循环系统，实现对反应器的升温。

 EGSB反应器的出水进入一级好氧池，通过好氧微生物的作用，进一步降解废水中的有机污染物。

 一级好氧池出水进入一级沉淀池，通过重力作用实现泥水分离，清水自流进入调节池，污泥部分回流至一级好氧池，剩余污泥排入污泥脱水系统进行处理。

 一级沉淀池的出水与啤酒生产废水在调节池混合，进行水质水量的均质，由于一级沉淀池出水流量稳定，调节池的水质波动基本较小。调节池设计有效容积为1800m³，但是由于底部沉积了较多的泥沙，且无有效的搅拌措施，故难以效保证均质和水量调整的效果。需对底部泥沙进行清理，并安装穿孔曝气设施，利用压缩空气实现对调节池存水的有效搅拌。

 调节池混合废水进入UASB，为克服原有水解酸化池的缺陷，提升系统的总体处理能力，将原有的水解酸化池改造为10座并联运行的UASB池，并改善系统布水方式、水流方式、泥水分离效果、搅拌方式。

 UASB是升流式厌氧污泥床反应器的简称，废水经过脉冲布水器，均匀的进入反应器底部，废水自下而上流动，通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，通过厌氧微生物的作用，废水中的有机物进行水解、酸化、甲烷化，逐步得到降解。降解过程中所产生的沼气通过三相分离器从上部导出，被分离的污泥则自动滑落到悬浮污泥层，出水则从澄清区流出。

 厌氧过程产生的沼气（包括EGSB产生的沼气），通过集气管收集进入水封罐及除臭罐，沼气净化罐内补充碱性吸收液，可有效去除沼气中的硫化氢，降低臭味。吸收液饱和后，将饱和吸收液排入UASB的出水渠，流入后续的好氧池进行降解反应，重新补充新鲜吸收液，即可达到除臭效果。预留接口条件，后续可进行沼气利用。

 为保证该系统在冬季低温季节的有效去除率，预留对进水加热的接口，在运行过程中如果出现水温过低影响处理效率，同时水量大于2000t/d时，可实现系统的升温，保证运行温度≥25℃以上，确保60%以上的有机物去除率。

 UASB池出水进入二级接触氧化池，经过好氧微生物的作用，进一步降解废水中的COD、BOD等。

 接触氧化池出水进入二沉池，在二沉池中通过重力作用进行泥水分离，污泥沉积在沉淀池底部，通过刮板收集至集泥区，部分回流至接触氧化池，部分以剩余污泥的形式排放。清水在池体表面排出，达标排放至厂外。

 气浮机浮渣和生化剩余污泥集中排至污泥脱水系统，采用叠螺脱水机配套加药系统，实现对污泥的机械脱水，脱水泥饼外运处置。